了解PVC公仔料怎么成工艺(一)

2020-10-30

  上一章给大家了解了一部分的PVC公仔料如何使工艺成型的。现在我们接着来了解:

  10、 吹胀比:

  吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一。是指

  (1) 中空吹塑时,吹塑模腔横向最大直径和管状型坯外径之比.

  (2) 吹塑薄膜时,吹胀管膜直径和口模直径之比。

  吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数,实际上是对薄膜进行横向拉伸,拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用,吹胀比增大,薄膜变薄,虽然可以节约材料,但是薄膜容易出现皱褶,薄膜的强度降低;吹胀比过小,又会使得消耗增加,制品有效容积变小,同时制品变厚,冷却时间变长,使得成本增大。因此,应当根据材料的种类和性质,制品的形状和尺寸,管坯的尺寸,使吹胀比同牵引比配合适当才能生产出好的制品。比如,一般来说,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应该控制在2.5-3.0之间为宜。

  11、牵伸比:牵伸比,扁丝牵伸时,单位长度分割丝(坯丝)所牵伸的长度倍数,或者描述为牵伸(二牵)速度与牵引(一牵)速度的比值为牵伸比。

  牵伸比是扁丝生产中最重要的工艺指标.牵伸比也称牵伸倍数,拉伸比.扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸,拉伸过程是取向过程,以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能.一般情况下,牵伸比控制在4-7倍,特殊需要的扁丝,牵涉比可达11倍。

  12、成型收缩率:是指塑件自模具中取出冷却到室温后,室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的百分率。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩,而且还与各成形因素有关,所以成型后塑件的收缩率应称为成型收缩率。高分子中常用此概念。

  13、挠度:是在受力或非均匀温度变化时,杆件轴线在垂直于轴线方向的线位移或板壳中面在垂直于中面方向的线位移。

  14、熔接痕:是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷。

  塑件表面的一种线状痕迹,系由注射或挤出中若干股流料在模具中分流汇合,熔料在界面处未完全熔合,彼此不能熔接为一体,造成熔合印迹,影响塑件的外观质量及力学性能。

  从形成熔接痕的原因而言,要减少熔接痕,就要降低注射或挤出过程中物料的"分流后汇合"现象发生的可能性。为了减少并消除这一现象,有如下方法:

  1)提高模具温度

  2)调整注射速度

  3)全面排气

  4)保持模具表面清洁

  5)调整注射压力和补塑压力

  6)合理设置浇口位置


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