了解PVC公仔料怎么成工艺(一)

2020-10-30

  大家对于PVC都有着怎样的了解呢?对于现在的工艺而言PVC公仔厂家在制造PVC公仔时候成型还是很模糊的,接下来我们了解PVC公仔料如何使工艺成型的。

  1、 挤出成型:使高聚物熔体在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下,通过一定形状的口模而连续成型,所得的制品为具有恒定断面形状的连续产品。

  2、 注射成型:将颗粒状或粉状塑料加入到注射机的料筒,经加热熔化呈流动态,然后在注射机的柱塞或螺杆快速而连续的压力下,从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内。充满模腔的熔体在受压的情况下,经冷却或加热固化后,开模得到与模具型腔相应的制品。(加热塑料,使其达到熔化状态对熔融塑料施加高压,使其充满模具型腔)

  3、 压延成型:将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行辊筒的间隙,使其受到挤压和延展作用,成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。

  4、 二次成型:在一定条件下将高分子材料一次成型所得的型材通过再次成型加工,以获得制品的最终型样的技术。

  5、 中空吹塑成型:借助气体压力使闭合在模具型腔中的处于类橡胶态型坯吹塑胀成为中空制品的二次成型技术。

  6、反应注射模塑:将两种或两种以上具有高化学活性的低相对分子量液体原料,在一定温度下,通过高压(14~20MPa)作用,使它们相互撞击混合,并立即注入密闭的模腔中,完成聚合、交联固化等反应,并形成制品的工艺过程。

  7、 热成型:将片材夹在框架上加热到软化状态,在外力作用下,使其紧贴模具型面,冷却定型后即得制品。

  8、 压延效应:在高分子材料进行压延成型加工过程中,热塑性塑料在通过压延辊筒间隙时会受到很大的剪切力作用,因此高聚物大分子会沿着压延方向做定向排列,是生成的薄膜在物理机械性能上出现各向异性,这种现象称为压延效应。

  压延效应受到温度、辊筒转速与速比、辊隙存料量、制品厚度等因素的影响。

  9、 螺杆的压缩比,加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。在挤出机中,螺杆可以分为:加料段(40%螺杆长度)、压缩段(35%)、均化段(计量段)(25%)三段。加料段——底径较小,主要作用是输送原料给后段。压缩段——底径变化,主要作用是压实、熔融物料,建立压力。均化段(计量段)——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端。螺杆的几何压缩比是指螺杆的加料段一个螺槽的容积与均化段(计量段)最后一个螺槽容积的比值。其值一般2~4。相对而言,压缩比值越大,其对塑料的塑化也越均匀。


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