PVC注塑料工艺你了解吗?

2021-06-25

  由于价格低廉,PVC材料具有固有的抗炎特性,结实结实,耐化学性好,收缩率0.2-0.6%。产品越来越多地应用于电器、机械、建筑、日用品、玩具、包装等领域。根据PVC材料的特点,对产品的注塑工艺分析如下:

  一PVC材料特性

  PVC的热稳定性差,成型温度接近分解温度,流动性不好,外观容易形成次品缺陷,PVC材料耐热性差,最容易烧焦,生成酸气体和腐蚀模具,并在加工过程中可塑化。通常需要添加剂来增加其流动性。其强度、电绝缘性和耐化学性良好。

  二模具和浇口设计

  为了缩短注塑周期,注射口越短越好,截面应为圆形,喷嘴开口最小直径为6mm,为圆锥形,内角为5度.最好加冷料和冷料。该井可以防止熔化不良的半固态材料进入模腔,这些材料会影响产品的表面改性和强度。

  拔模角应在0.50~10°之间,以保证型腔内有足够的排气设备。常用的排气口尺寸为深0.03-0.05mm,宽6mm,或每个顶针的周长间隙为0.03-0.05mm。模具应由不锈钢制成或镀硬铬。

  三PVC成型工艺

  PVC 是一种热敏塑料。过热或过度剪切会引起分解并迅速扩散,因为其中一种分解产物(如酸或HCl)会起催化作用,使该过程进一步分解,而酸会攻击金属并使其发生变化。如果有凹痕,金属的保护层就会剥落,生锈,对人体危害更大。

  常见的螺杆长径比为18-24:1,三级比为3:5:2,压缩比为1.8-2。进料段螺旋槽深度推荐如下:

  螺杆直径(mm) 35506075100

  螺丝槽深度(mm) 23456

  螺钉的尖端应具有 25-30 度的内角。螺钉到位时,尖端与喷嘴的距离应为0.7-1.8mm。螺钉必须由不锈钢或镀铬制成。

  1)螺丝垫片:螺丝垫片在2mm到3mm之间。大机会更大。

  2)注射量:气缸的实际停留时间不应超过3分钟。

  3) 料筒温度设定:所提供的温度只能作为参考。根据机器和原材料的实际情况进行适当的调整,否则可能会超出推荐范围。

  模具喷嘴前段中间进料段温度(0℃) 30-60170-190160-180150-170140-160 所用注射量为机器理论注射量的20-85%。实际注射量越小,材料越少,停留时间越长,加热后降解的风险越大。

  4) 机筒停留时间:在2000C(化合物)温度控制下,机筒停留时间最长可达5分钟以上

  5)注射速度:注射速度要慢,否则过度剪切会使材料退化。使用UPVC生产极其光滑的厚壁制品时,应采用多级注射速度。如果浇口处有浅褐色的条纹放射出来,说明注射速度过快。

  6)背压:常用面值为5bar。增加背压有利于混色和排气,但背压应尽可能低。

  7)停机:由于PVC的过热稳定性较低,停机部分非常重要。清洁枪管,不要留下任何 PVC。可使用其他耐热稳定性高且不耐PVC的热塑性塑料,如PMMA、PP、LDPE或GPPS),请勿将POMTUPVC混在同一机筒内,否则会引起过度的化学反应,对产品造成严重的损害。

  8)混合比例:喷嘴材料的最大混合比例为20%,否则会影响产品质量。

  9)典型产品:UPVC的主要用途是制作排水管,或电脑电视外壳、滤水箱、复印机外壳、电表和煤气外壳、印刷机透明罩、通式及各种电子零件等。


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